О компании «FV - Plast a.s.» 
Компания «FV Plast» была основана в 1990 году. С момента своего основания она специализируется в производстве и разработке труб, фасонных частей и арматуры высочайшего качества, применяемых для монтажа систем холодного и горячего водоснабжения, полового и центрального отопления, получения энергии из возобновляемых источников и других областей применения в промышленности и сельском хозяйстве.
О производителе FV- Plast (2015г)
FV PPR Простые и надежные системы для отопления и водоснабжения
Использование: Система FV PPR - это обширная система труб и фитингов для водоснабжения, центрального отопления, подачи сжатого воздуха и азота.
Способ соединения: Диффузионная сварка (диффузионная сварка осуществляется в соответствии с немецкими предписаниями DVS)
Используемое сырье: Полипропилен тип 3 - статистический (рандом) сополимер, который обычно сокращенно обозначается как PP-R, PP-3 Композит, армированный стекловолокном (PP GF), на базе полипропилена тип 3 Алюминиевая фольга 0,15 мм Латунь - тип CuZn39Pb3 никелированная, хромированная, тип CuZn36Pb2As чистая
Уплотнитель - армированный полипропилен Taboren, каучук SBR , каучук NBR, PTFE
Цвет: Система стандартно выпускается в сером цвете, специальный ряд FASER для пристенной установки выпускается в белом цвете. По заказу может также поставляться в зеленом цвете.
Используемые нормы при изготовлении и тестировании системы FV PPR: Трубы CLASSIC, трубы FASER и фитинги изготавливаются в соответствии с нормами ČSN EN ISO 15874, DIN 8077, DIN 8078. Многослойные трубы STABI изготавливаются в размерах и с допусками по ČSN EN ISO 21003 и отвечают требованиям нормы DIN 4726 относительно проницаемости кислорода.
Изделия FV Plast производятся в соответствии с предпринимательскими нормами PN 01 и PN 02, а на производстве установлена и поддерживается система менеджмента качества.
Как производятся трубы
Трубы производятся непрерывно методом шприцевания или экструзии. В начале процесса пластмасса в виде гранул подается в отжимное устройство (экструдер). В нем материал подвергается расплавлению и гомогенизации. Затем возникший таким образом расплав проходит через отжимную головку и попадает в калибровочную ванну. Здесь расплав быстро охлаждается и фиксируется размер трубы.
После обработки в калибровочной ванне труба охлаждается в других ваннах. Подача трубы осуществляется с помощью транспортировочного устройства. Затем трубу нарезают и упаковывают в картонные коробки или полиэтиленовые пакеты. Изделие подвергается строгому контролю качества не только во время производственного процесса, но и перед упаковыванием.
